En la última década, la logística y el transporte han experimentado un crecimiento exponencial y acelerado debido a una demanda en auge que ha llevado a todos los actores del sector a buscar constantemente la mejora de la eficiencia en sus procesos; no es de extrañar que, en respuesta, se hayan multiplicado los procesos o usos de robótica en naves industriales y logísticas, ya que esta demanda, cada vez más consciente de las capacidades del sector, exige operativas ágiles y eficientes, impulsando así la robotización industrial y logística.
Pero, ¿de qué hablamos cuando nos referimos a la robotización de la logística o uso de robótica en naves industriales? Realmente, llamamos “robots” a todos aquellos sistemas o máquinas autónomas utilizadas para automatizar procesos.
En el caso de la logística, se pueden aplicar tanto a la recepción de mercancías como a su almacenaje, gestión de stock, preparación de pedidos y expedición de los mismos.
Ventajas de aplicar robótica en naves industriales
El objetivo primordial de la tecnología en naves industriales es agilizar la operativa y, con ello, conseguir otras ventajas relevantes:
- Compensar la falta de personal formado y con experiencia en tareas logísticas.
- Reducir costes, ahorrar tiempo y, por tanto, mejorar la competitividad de la empresa.
- Optimización del almacenamiento por unidad de superficie. Los robots permiten reducir el espacio de los pasillos y almacenar más mercancía.
- Incrementar la eficiencia energética y mejorar la sostenibilidad de los procesos.
- Garantizar la seguridad de los operarios y la mercancía.
Robots que agilizan procesos en naves industriales
Las tendencias tecnológicas en naves industriales incluyen robots, co-bots (robots colaborativos) y otras máquinas autónomas. Esta práctica influye directamente en el diseño de las nuevas plataformas logísticas.
De hecho, es uno de los aspectos más relevantes cuando se diseñan los proyectos para la construcción de edificaciones como plataformas logísticas: cuál será su uso final.
Logística robotizada en naves industriales
Existen construcciones a riesgo, donde aún no se ha definido una actividad específica. En este caso, es importante considerar que el futuro uso puede requerir tendencias actuales de logística.
Plantearnos el proyecto como una nave para procesos logísticos automatizados es algo viable, ya que el operador probablemente implantará procesos robotizados.
8 consideraciones a tener en cuenta sobre robótica en naves industriales
El equipo de diseño del proyecto debe considerar una serie de aspectos clave para una plataforma logística que incluirá robots y herramientas de automatización:
- Altura del edificio y la necesidad de aligerar la materialidad de los cerramientos debido a las cargas de viento.
- Las estanterías como estructura portante del edificio, minimizando obstáculos para la automatización.
- Resistencia del pavimento debido a la concentración de la carga de mercancía.
- Protección activa contra incendios con medidas especiales como rociadores intermedios.
- Requisitos de electrificación mayores en comparación con el almacenamiento tradicional.
- Iluminación diferente, tanto natural como artificial, para los sistemas robotizados.
- Sistema BMS para la monitorización de equipos automatizados.
- Baja ocupación de personas, garantizando zonas para reparaciones y mantenimiento.
El futuro de la logística robotizada
El futuro de la logística robotizada está marcado por tendencias que transformarán la gestión de las cadenas de suministro:
1. Avances Tecnológicos Continuos
- Inteligencia Artificial y Machine Learning: Para que los robots aprendan y se adapten a nuevas tareas.
- Robots Colaborativos (Cobots): Facilitarán tareas complejas y mejorarán la cooperación con trabajadores humanos.
2. Mayor Automatización y Digitalización
- Almacenes Inteligentes: Mejorarán la gestión del inventario y optimizarán el uso del espacio.
- Digital Twins: Simularán operaciones logísticas antes de implementarlas.
3. Expansión del E-commerce
- Demanda Creciente: Impulsará la necesidad de soluciones logísticas rápidas y eficientes.
- Entregas Autónomas: Drones y vehículos autónomos mejorarán las entregas.
4. Sostenibilidad y Eficiencia Energética
- Logística Verde: Reducirá la huella de carbono y cumplirá con regulaciones ambientales.
- Optimización de Rutas: Reducirá el consumo de combustible y las emisiones.
5. Personalización y Flexibilidad
- Adaptación a la Demanda: Los robots podrán adaptarse rápidamente a cambios en la demanda.
- Producción Just-in-Time: Reducirá el exceso de inventario mediante la alineación con la demanda en tiempo real.
6. Desarrollo de Normativas y Estándares
- Regulaciones Claras: Garantizarán una integración segura de robots en las operaciones logísticas.
- Seguridad y Privacidad: Medidas robustas para proteger la seguridad de los datos.
7. Impacto en el Empleo
- Transformación de Roles: Creación de nuevas oportunidades en áreas como la gestión de robots y el análisis de datos.
- Capacitación y Reentrenamiento: Es necesario invertir en la formación de la fuerza laboral.
Desde ASPOR Engineering trabajamos para adaptarnos a las necesidades del sector, avanzando en los procesos de diseño de los proyectos para potenciar la operatividad y eficiencia de nuestras instalaciones.
Facebook
Linkedin
